双刀自动岩石切割机日常运维规范
这套规范适配岩土工程、建材检测场景的双刀自动岩石切割机，可保障试样加工精度，大幅延长金刚石锯片与整机使用寿命。
基础安全操作准则
设备必须平稳安装在水平刚性台面上，可靠接地或通过漏电保护器供电，作业人员必须经过专项操作培训，非授权人员严禁私自启动设备。
严禁无水干切岩石，作业全程必须保持循环冷却水持续喷淋锯片与试样接触面，否则会导致锯片急剧过热磨损，甚至引发崩片飞溅伤人风险。
切割过程中严禁同时按下进件和退件按钮，正常切削时禁止中途按退件按钮，否则极易损坏电器元件与进给电机，必须等进件动作停止后，方可操作退件。
切削过程中若出现异常异响、剧烈振动，必须立即切断电源停机排查，故障排除前严禁重启设备。
开机前点检规范
确认循环水箱内冷却液充足无浑浊，冷却管路通畅无堵塞，开机后冷却水流量稳定覆盖两片金刚石锯片的切削接触面。
检查两片金刚石锯片无裂纹、偏摆，锯片夹紧螺栓紧固无松动；切割高硬度花岗岩时，必须更换适配花岗岩的专用金刚石锯片，避免锯片快速磨损崩齿。
手动盘动进给拖板走完全程，确认导轨、丝杠运动无卡涩，检查夹具动作灵活，装夹试样时避免虚夹、假夹，防止切割过程中试样窜动损坏刀片。
点动启动主电机，确认锯片旋转方向与机身标识箭头一致，方向相反时立即停机调整外接相线，严禁反向运行。
运行期间操作管控
根据岩石硬度调整进给速度：普通混凝土、中低硬度岩石进给速度控制在1~2m/min，高硬度花岗岩进给速度降至0.5m/min以内，避免强行进给导致电机过载、试样崩边。
全程监控冷却水状态，若发现流量骤降、断水，立即暂停进给，待冷却系统恢复正常后再继续作业，防止锯片因高温急剧磨损。
切割完成后，必须等两片锯片脱离试样、退回到安全位置后，再停止主电机与冷却液供应，最后打开防护柜门取出试样。
作业全程严禁打开全封闭防护柜门，手和身体部位远离锯片旋转区域，避免高速旋转的锯片、飞溅的岩渣造成机械伤害。
定期分级维保要求
每次作业后维保：清理工作台面残留的岩渣，擦净刀片、夹具与机身表面的水渍，避免岩渣、积水长期残留锈蚀部件。
周度维保：用毛刷清理工作台进退导轨与丝杠表面积尘、岩粉，均匀涂抹一层专用润滑油，防止干摩擦导致运动卡涩。
月度维保：对主刀轴、丝杠轴两端、变速轮轴定期加注锂基润滑脂；检查传动箱内HL-30齿轮油油质，若出现氧化、胶化、混入杂质，立即更换新油。
季度深度维保：拆解检查金刚石锯片磨损量，锯片刃口磨损超3mm时及时更换，避免切削效率大幅下降；检查所有电气接线端子无松动、氧化，紧固力矩符合要求。
停机与长期存放规范
短期停机先排空冷却水箱内的浑浊积水，用清洁水冲洗冷却管路，避免水垢、岩渣残留堵塞管路。
长期停用前，在金刚石锯片、夹具运动部位、导轨丝杠等易生锈部件表面均匀涂抹一层防锈脂，整机做好防尘密封保护。
闲置超过1个月的设备，重启前先手动盘动全行程确认无卡涩，空载运行5分钟确认电机、传动系统运行正常后，再正式投入试样切割作业。
